如何提高20#精密鋼管加工機器的生產(chǎn)效率

　　首先提高20#精密鋼管機的生產(chǎn)效率一直是人們最為關(guān)注的問題。提高冷軋管機的生產(chǎn)效率就是提高冷軋20#精密鋼管機的小時產(chǎn)量產(chǎn)量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時.

　　從上式可知，提高20#精密鋼管機產(chǎn)量的第一個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。

　　加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。

　　提高冷軋20#精密鋼管機產(chǎn)量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設(shè)計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實現(xiàn)冷軋管機不停機，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機產(chǎn)量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且20#精密鋼管成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。

　　(1)幾乎沒有金屬消耗。

　　(2)變形量大，使用錐形芯棒(周期式冷軋)時可以得到很大的管壁壓下量(75%-85%)和減徑量(65%)，從而縮短生產(chǎn)周期。

　　(3)由于壓下量大，所以管徑壁厚不均和公差可顯著減小。

　　(4)變形應(yīng)力狀態(tài)好，產(chǎn)品尺寸精確，內(nèi)外表面質(zhì)量好，表面不會產(chǎn)生冷拔時出現(xiàn)的縱向裂紋二，尸。卜

　　(5)用少數(shù)幾種壁厚的管料就可生產(chǎn)很多規(guī)格的成品管。.’

　　(6)20#精密鋼管冷軋的缺點是，受工具或工藝要求的限制，品種不能多樣化，工具制造困難，設(shè)備也比較復(fù)雜.

　　(7)冷軋20#精密鋼管方法廣泛用來生產(chǎn)高合金鋼、合金鋼和碳素鋼管。