精密液壓無(wú)縫鋼管熱處理調(diào)質(zhì)方案

　　精密液壓無(wú)縫鋼管含碳量比較適中，所以有著非常好的耐性和強(qiáng)度，可是為了能獲得更好的機(jī)械性能，所以就要對(duì)精密液壓無(wú)縫鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)，下面我們就來(lái)看一下這個(gè)進(jìn)程。

　　精密液壓無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微安排。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微安排。

　　正火:正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理辦法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，關(guān)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，進(jìn)步歸納力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火替代退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

　　淬火:淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然下降，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡安排的熱處理辦法。淬火能添加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要削減其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱為“風(fēng)鋼”。

　　回火:將現(xiàn)已淬火的鋼重新加熱到必定溫度，再用必定辦法冷卻稱為回火。其意圖是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，下降硬度和脆性，以獲得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火合作使用。

　　調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理辦法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，原料得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和耐性都較好，具有良好的歸納機(jī)械性能。

　　通過(guò)以上一系列進(jìn)程后，精密液壓無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能的確有比較大的進(jìn)步，使用也越來(lái)越廣泛，并且在不斷的開(kāi)展進(jìn)程中，精密液壓無(wú)縫鋼管也獲取更加廣闊的商場(chǎng)。